伴热带
 

本文主要总结伴热带应用、伴热带优点，伴热带原理，伴热带注意事项等。

随着现代工业的发展，电伴热工艺方式已被广泛应用于石油、化工、电力、医药、冶金、食品、船舶、海洋平台等场所的管道、阀门、容器、仪表及管线的防冻、防凝、保温。由于电伴热方式具有许多优点，它已有逐步取代传统的蒸汽、热水伴热之趋势。

一、电伴热概念

 

　　电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发山均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内、满足其工艺技术的要求。特点：电伴热和电加热的最大区别：—个为大平面或线长度上均匀放热，热场均匀；一个为小面积或局部集中加热，热场不均，温度梯度大；一个为低功耗，低表面负荷：一个为高功率，高表面负荷，因此两种加热有其本质上的不同。 

二、电伴热优点

 

　　 1、电伴热装置简单，发热均匀，温度准确，反应快捷，可实现自动化管理。 

　　 2、可靠性高：具有防爆、防火及全天候工作性能，使用寿命长，传输无泄漏，不污染环境。 

　　 3、节约能源： 

　　 a.伴热管线的热耗量与散热面积有关，电伴热产品一般外形尺寸较小(如电热带外形尺寸为5mm×12mm左右）敷设时不会改变管线保温层形状，而蒸汽或热水伴热管管径在φ12～φ50之间，它总要扩大保温层散热面积，增加了热量散失。 

　　 b.蒸汽或热水伴热管与工艺管线之间只有线接触，换热效率一般为40％～60％；而电伴热产品呈扁平状，借助铝胶带可形成较宽的热交换面，其热交换率高达90%～96％。 

　　 c.采用蒸汽或热水伴热时，为保证管道远点的温度，以及考虑沿途传输热损失及泄漏，必须在近点过热补偿：而电伴热则无须过热补偿，因为它在整个线长方向的放热是均匀的。 

　　 d.蒸汽和热水热能传输的损失比电能传输损失要大得多。当被加热管离热源较远，则沿线损失很多，而电源传递损耗就较少。 

　　 e.理想的伴热管线要求一年四季的伴热量甚至每昼夜的伴热量随气温变化而变化。电伴热可以通过温控系统严格跟踪温度来达到所需的热量，而蒸汽或热水却极难保证。因此，电伴热对控温要求较严的一些工艺管线，不仅能节能，还能确保工艺要求。 

　　 4、节约钢材：蒸汽或者热水伴热管通常为一来一去双管，而再加上被伴管则有三条管路，采用电伴热则可取消二路伴热钢管。 

　　 5、节约高质量水：蒸汽或者热水伴热使用锅炉，其标准水量每天需补充5%-10%，且须经水质处理；而电伴热则不需水，这在无水或水质恶劣区域更能显示其优点。 

　　 6、保护环境，减少污染：电伴热不会产生“滴、漏、跑、冒”污染环境现象。 

　　 7、降低设计、施工和维修费用：设计工作量小，施工简单，周期短，维护方便，日常维护保养工作量小。

 

三、电伴热应用领域

 

　　1、油田、海上平台：生产管线、原油、汽管线、水管、脉冲线、仪表、集中站储存塔、长输管线等。 

　　2、炼油工业：蒸馏、氢化裂解、焦化、蜡、硫化、沥青、渣油等生产管线；水管、脉冲线或仪表、储存塔、液体碳氢化合物储存塔。 

　　3、石化厂、化工厂、化肥厂：苯、苯乙烯、聚乙烯、氯、丙烯酸、乙二酸、亚乙基二醇、苯二醛、合成纤维、尼龙、染漆、树脂等生产管线；水管、脉冲线或仪表、储存塔、液体碳氢化合物储存塔。 

　　4、核电站：重水管线、水管、脉冲线和仪表、重水塔。 

　　5、油品交易中转站：产品储存塔、长输管线、低温产品塔基及与塔相关连的管线、水管。 

　　6、电厂：高压给水、排污放空、蒸汽、脱汽、高压冷凝、 酸碱、储重油点火油路等管线；重油管线、重油塔、脉冲线和仪表、水管、长输管线、水煤浆输送管线等。 

　　7、钢铁厂：生产管线、重油、煤焦油、沥青和硫磺线、水管、长输管线。 

　　8、水泥厂：火炉或窑重油线、水管、脉冲线或仪表、储存塔、重油长输管线。 

　　9、另有塑料加工厂、食用油加工厂、巧克力加工厂、供水厂、宾馆及高层建筑、重型工程工业。

 

四、电伴热安装前的准备

 

　　 1、应详细了解该产品的各项性能指标、结构及安装方法。 

　　 2、在安装前，工艺管道（容器）必须全部施工完毕，并经水压（气密）检验合格，管道（容器）表面已经除锈、防腐、干燥且光滑，无毛刺、污物。 

　　 3、在安装前，应对所装产品进行外观检查，如器件有无撞损、变形及裂纹或其它异常，机械温控通断是否正常。 

　　 4、应详细了解系统安装图，对产品的规格、品种、数量及安装部位进行确认。 

　　 5、保温材料是否干燥，如潮湿应干燥后方可保温，以免伴热保温失效。 

　　 6、应准备安装手册，以便随时记录安装内容。

 

五、电伴热安装与运行注意事项

 

　　 1.电热带严禁在地面上长距离拖拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其电气性能。 

　　 2、不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。 

　　 3、严禁外力撞击及锋利物体损伤电热带。 

　　 4、电热带弯曲半径不可小于规定值（一般取其厚度的5倍） 

　　 5、如出现上述1-3项必须对电热带的绝缘性能进行重新检查，以确认完好无损，合格后方可安装。 

　　 6、安装时，电热带应均匀地紧贴管道（容器）表面，并进行固定。 

　　 7、除自限温电热带可交叉折叠外，其余电热带严禁交叉叠绕，以免交叉过热，影响使用寿命。 

　　 8、在塑料管道上安装时，宜先在其表面粘铝胶带或铝片，然后再将电热带铺设在其表面，这样有利于电热带均匀散热，提高其效率。 

　　 9、应尽可能将电热带铺设在管道下方45°处，以利于均匀热场。

 

六、电伴热选型注意事项

 

　　电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求。

 

（1）收集被伴热体的外形尺寸。（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等） 

（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。（如阀门、法兰、托架、液体计等） 

（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。 

（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。 

（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。（如扫线温度） 

（6）保温材料品种及厚度。 

（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。 

（8）现场供电条件及环境。

 

七、电伴热计算方法

 

　　（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。 

　　（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃). 

　　（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。 

　　（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。 

　　（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

 

　　电伴热产品虽然具有上述优点，但同时也存在不足，各种电伴热产品均具有其特点,目前还没有哪一种产品能满足所有工艺温度伴热的要求,为此我公司通过多年的研制，开发了多品种、多规格的电伴热系列产品,以适应各种伴热工艺的要求。 



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